鈦(tai)合(he)金的密度(du)小(xiao)，故鈦(tai)液流(liu)(liu)動(dong)時慣性小(xiao)，熔鈦(tai)流(liu)(liu)動(dong)性差(cha)(cha)致使(shi)鑄(zhu)(zhu)流(liu)(liu)率低。鑄(zhu)(zhu)造溫度(du)與鑄(zhu)(zhu)型溫差(cha)(cha)（300℃)較(jiao)大，冷卻(que)快，鑄(zhu)(zhu)造在(zai)保(bao)護性氣氛(fen)中進行，鈦(tai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面和內部(bu)難免有氣孔等(deng)缺陷(xian)出現，對鈦(tai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的質量影響很大，以下講(jiang)述鈦(tai)合(he)金鍛件(jian)的表面處理方法(fa)。
一、 表面(mian)反應層的去除
表面反應層是影響鈦鑄件理(li)化性能(neng)的(de)(de)主要(yao)因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到(dao)完全去除(chu)表面污染(ran)層，才能(neng)達到(dao)滿意的(de)(de)拋光效果。通過(guo)噴砂(sha)后(hou)酸洗的(de)(de)方法可完全去除(chu)鈦的(de)(de)表面反應層。
1、噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)：鈦鑄(zhu)件(jian)的(de)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理(li)一般(ban)選(xuan)用(yong)(yong)白剛玉粗噴(pen)(pen)(pen)較(jiao)(jiao)好，噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)的(de)壓力要比非(fei)貴金屬者(zhe)較(jiao)(jiao)小，一般(ban)控制在0.45Mpa以下。因為(wei)，噴(pen)(pen)(pen)射壓力過(guo)大時， 砂(sha)粒沖擊鈦表面(mian)(mian)產生激烈火(huo)花，溫度(du)升高可與(yu)鈦表面(mian)(mian)發生反(fan)應(ying)，形(xing)成二(er)次(ci)污染(ran)，影響表面(mian)(mian)質量。時間(jian)為(wei)15~30秒(miao)，僅去(qu)(qu)除鑄(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)的(de)粘(zhan)砂(sha)、表面(mian)(mian)燒(shao)結層(ceng)(ceng)和部分和 氧化層(ceng)(ceng)即(ji)可。其(qi)余(yu)的(de)表面(mian)(mian)反(fan)應(ying)層(ceng)(ceng)結構宜(yi)采用(yong)(yong)化學酸洗的(de)方法快速去(qu)(qu)除。
2、酸(suan)(suan)洗(xi)：酸(suan)(suan)洗(xi)能夠快速完全去除表(biao)面(mian)反應層，而表(biao)面(mian)不(bu)會產生其(qi)他元素的(de)污染。HF—HCl系(xi)(xi)(xi)和HF—HNO3系(xi)(xi)(xi)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)都可用于(yu)鈦的(de)酸(suan)(suan)洗(xi)，但 HF—HCl系(xi)(xi)(xi)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)吸(xi)(xi)氫量(liang)較大，而HF—HNO3系(xi)(xi)(xi)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)吸(xi)(xi)氫量(liang)小，可控制HNO3的(de)濃(nong)度減少(shao)吸(xi)(xi)氫，并可對表(biao)面(mian)進行光亮處(chu)理，一般(ban)HF的(de)濃(nong)度在3％~5 ％左右(you)(you)，HNO3的(de)濃(nong)度在15％~30％左右(you)(you)為宜。
二、鑄造缺陷(xian)的處理
內部氣(qi)孔(kong)(kong)和縮(suo)孔(kong)(kong)內部缺(que)陷：可等熱(re)靜壓技術（hot isostatic pressing)去除， 但對義齒(chi)的精度會(hui)產(chan)生影響(xiang)，最(zui)好用(yong)X線探傷(shang)后，表(biao)面(mian)磨除暴露氣(qi)孔(kong)(kong)，用(yong)激光補焊(han)(han)。表(biao)面(mian)氣(qi)孔(kong)(kong)缺(que)陷可直接(jie)用(yong)激光局部焊(han)(han)接(jie)修補。
三、研磨(mo)與拋(pao)光
1、機械(xie)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)：鈦(tai)的化學反(fan)應(ying)性高，導熱(re)系數低，粘性大，機械(xie)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)研(yan)(yan)削比低，且易于磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)具發生反(fan)應(ying)，普通磨(mo)(mo)料不(bu)宜(yi)用于鈦(tai)的研(yan)(yan)磨(mo)(mo)與拋(pao)光，最好采 用導熱(re)性好的超硬磨(mo)(mo)料，如(ru)金剛石、立方氮化硼等，拋(pao)光線速度一般為900~1800m/min.為宜(yi)，否則，鈦(tai)表面易發生研(yan)(yan)削燒傷和微裂紋。
2、化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)：化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)是通過金屬在化(hua)學(xue)介質中的(de)(de)氧化(hua)還(huan)原反應而達(da)到(dao)整(zheng)平拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)目的(de)(de)。其優(you)點是化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)與(yu)金屬的(de)(de)硬度、拋(pao)光(guang)(guang)面積(ji)與(yu)結(jie)構(gou)形狀無關， 凡與(yu)拋(pao)光(guang)(guang)液接(jie)觸的(de)(de)部位均被拋(pao)光(guang)(guang)，不須特殊復雜(za)設備(bei)，操作簡便(bian)，較適合(he)于(yu)復雜(za)結(jie)構(gou)鈦義齒支架的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)。但化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)工藝參數較難(nan)控(kong)制(zhi)，要求在不影響(xiang)義齒精度的(de)(de)情況(kuang)下(xia)能(neng)夠對義齒有良好(hao)的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)效果。
四、著色
為了增加鈦義齒的(de)(de)美感、防止鈦義齒在(zai)自然條(tiao)件下(xia)的(de)(de)繼續(xu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)的(de)(de)變(bian)色(se)，可采用表(biao)面(mian)氮化(hua)處(chu)理、大氣氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)和陽極(ji)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)法表(biao)面(mian)著(zhu)色(se)處(chu)理，使表(biao)面(mian)形成淡黃(huang)色(se)或金(jin)黃(huang)色(se)，提高鈦義齒的(de)(de)美感。陽極(ji)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)法利用鈦的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)膜對光的(de)(de)干涉作(zuo)用，自然發色(se)，可通(tong)過改(gai)變(bian)槽電(dian)壓在(zai)鈦表(biao)面(mian)形成多彩(cai)的(de)(de)顏色(se)。
