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鈦合金加工需注意的事項，鈦合金專業廠家告訴你

發布者(zhe)：2022-10-13 15:30:03
作為專業(ye)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)生(sheng)產廠家達越(yue)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)，一(yi)直認為(wei)，鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)的壓力加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)與鋼(gang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的相似(si)之處多(duo)于與有色金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)和合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)在煅造(zao)、體積沖(chong)壓和板沖(chong)壓時的許多(duo)工(gong)(gong)(gong)藝參數接(jie)近(jin)于鋼(gang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時的參數。但也有一(yi)些重要的特點，在對欽和欽合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)進(jin)行壓力加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時必須加(jia)(jia)以(yi)注意(yi)的。
　　雖然通常認為(wei)，鈦(tai)(tai)和鈦(tai)(tai)合金(jin)所含有的六方晶(jing)格在(zai)變形時塑(su)性較低(di)，但(dan)是用于其(qi)它結構金(jin)屬(shu)的各種壓力(li)加(jia)工方法也都適用于鈦(tai)(tai)合金(jin)。屈服點與強度(du)極限之比乃是指金(jin)屬(shu)能否經受塑(su)性變形的特性指標之一。此比值(zhi)愈大，金(jin)屬(shu)的塑(su)性就愈差。對于在(zai)冷卻(que)狀態下的工業純鈦(tai)(tai)來說，該比值(zhi)為(wei)0.72-0.87,而碳鋼為(wei)0.6-0.65,不(bu)銹鋼為(wei)0.4-0.5。
　　在(zai)加熱狀態(高于=yS轉(zhuan)變溫(wen)度)下進行體(ti)(ti)積沖壓(ya)(ya)、自由煅造及其它(ta)一些與加工大(da)截面和大(da)尺寸坯件(jian)有關的操作(zuo)。煅造及沖壓(ya)(ya)加熱溫(wen)度范(fan)圍掌(zhang)捱(ai)在(zai)850-1150°C之間。合金(jin)(jin)BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在(zai)冷(leng)卻狀態下即(ji)具有令(ling)人(ren)滿意(yi)的塑(su)(su)性(xing)變形(xing)。因此,用這(zhe)些合金(jin)(jin)制成的零(ling)件(jian),大(da)多是經過中間退火的坯件(jian)不加熱沖壓(ya)(ya)而成。鈦合金(jin)(jin)在(zai)冷(leng)塑(su)(su)性(xing)變形(xing)時，不管其化(hua)學成分和機械性(xing)能如何，強(qiang)度會大(da)大(da)提髙，而塑(su)(su)性(xing)相應降低，為此就(jiu)必須進行工序(xu)間的退火處(chu)理。
　　矽合(he)(he)金廠家達(da)越金屬認為，鈦合(he)(he)金加工(gong)(gong)時出(chu)現的(de)(de)(de)刀(dao)片溝槽磨(mo)損是后面(mian)和(he)前面(mian)在(zai)沿切削深度(du)方向(xiang)上的(de)(de)(de)局部(bu)磨(mo)損，它往(wang)往(wang)是由于前期加工(gong)(gong)留下的(de)(de)(de)硬化層(ceng)所造成(cheng)的(de)(de)(de)。刀(dao)具與(yu)工(gong)(gong)件材(cai)料在(zai)加工(gong)(gong)溫度(du)超過800℃的(de)(de)(de)化學反(fan)應和(he)擴散，也是形(xing)成(cheng)溝槽磨(mo)損的(de)(de)(de)原因(yin)之一。因(yin)為在(zai)加工(gong)(gong)過程(cheng)中，工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)鈦分子在(zai)刀(dao)片的(de)(de)(de)前面(mian)積聚，在(zai)高壓高溫下“焊接”到刀(dao)刃上，形(xing)成(cheng)積屑(xie)(xie)瘤(liu)。當(dang)積屑(xie)(xie)瘤(liu)從(cong)刀(dao)刃上剝離時，將刀(dao)片的(de)(de)(de)硬質(zhi)合(he)(he)金涂(tu)層(ceng)帶走(zou)。
　　由于(yu)鈦的(de)(de)耐熱(re)(re)性，冷(leng)卻在加(jia)工過程中至關重要(yao)，冷(leng)卻的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是使刀刃(ren)(ren)(ren)(ren)和刀具表(biao)面不(bu)會(hui)過熱(re)(re)。使用端部冷(leng)卻液，這(zhe)樣，當(dang)進(jin)行方肩(jian)銑以及面銑凹窩、型(xing)腔(qiang)或全槽時，可達到(dao)最(zui)佳的(de)(de)排屑(xie)效果。切削(xue)鈦金(jin)屬時，切屑(xie)很容(rong)易粘住刀刃(ren)(ren)(ren)(ren)，造成(cheng)下一輪銑刀旋轉再次切削(xue)切屑(xie)，往往會(hui)造成(cheng)刃(ren)(ren)(ren)(ren)線崩刃(ren)(ren)(ren)(ren)。每一種刀片型(xing)腔(qiang)都有各自的(de)(de)冷(leng)卻液孔(kong)/注液，用來(lai)解決(jue)這(zhe)個(ge)問(wen)題，并強化恒定的(de)(de)刀刃(ren)(ren)(ren)(ren)性能(neng)。另(ling)一個(ge)巧妙的(de)(de)解決(jue)方案是螺紋型(xing)冷(leng)卻孔(kong)。長刃(ren)(ren)(ren)(ren)銑刀有許多刀片。對(dui)每個(ge)孔(kong)施加(jia)冷(leng)卻液需(xu)要(yao)有很高(gao)的(de)(de)泵容(rong)量(liang)和壓力。而則不(bu)同，它(ta)可以根據(ju)需(xu)要(yao)，堵住無需(xu)要(yao)的(de)(de)孔(kong)，從(cong)而最(zui)大限度(du)地向(xiang)有需(xu)要(yao)的(de)(de)孔(kong)提高(gao)液流(liu)。
 

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