技術人(ren)員曾設(she)想采用模鍛(duan)或徑(jing)向擠壓工(gong)藝(yi)先(xian)制成T型實心壞料，然后，再(zai)分別進行水平和垂直方向鉆孔的(de)方法，但(dan)實驗結(jie)果表明鈦三通管(guan)件質量不易(yi)保(bao)持，此外，這種工(gong)藝(yi)存(cun)在有加工(gong)工(gong)序(xu)多、所需設(she)備大、金(jin)屬材料利用率低等不足之處。

　　末后(hou)，決定采(cai)用(yong)直(zhi)管還擠壓成形，將注滿填料的(de)(de)(de)(de)直(zhi)管坯放(fang)入模(mo)(mo)腔(qiang)，上、下(xia)模(mo)(mo)合模(mo)(mo)閉緊(jin)，然后(hou)用(yong)和管徑尺寸一(yi)樣的(de)(de)(de)(de)頂桿（2件），從兩(liang)側以相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)速度推(tui)擠，模(mo)(mo)腔(qiang)內的(de)(de)(de)(de)在兩(liang)端壓力作用(yong)下(xia)定然要產生(sheng)塑性(xing)變(bian)形;鐓粗或(huo)沿模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)孔擠出。

　　因管(guan)(guan)內(nei)已(yi)(yi)注滿不(bu)可(ke)壓縮的(de)(de)填(tian)(tian)料(liao)，故鐓粗變形是不(bu)可(ke)能的(de)(de)，因此(ci)，直管(guan)(guan)在(zai)壓力作用下同填(tian)(tian)料(liao)一起從模(mo)具(ju)上開設的(de)(de)徑向(xiang)孔(kong)擠出(chu).為(wei)了防止(zhi)已(yi)(yi)擠出(chu)的(de)(de)徑向(xiang)管(guan)(guan)在(zai)填(tian)(tian)料(liao)的(de)(de)內(nei)壓力作用下脹破，在(zai)模(mo)具(ju)的(de)(de)徑向(xiang)孔(kong)內(nei)裝一頂桿，對擠出(chu)的(de)(de)徑向(xiang)支管(guan)(guan)施加夠足的(de)(de)壓應力。

　　當擠(ji)出(chu)支管(guan)達(da)到尺(chi)(chi)寸要求時(shi)，開模取件(jian)，清出(chu)填料，即可得到所(suo)需的鈦三(san)通管(guan)件(jian)，實踐表明(ming)，擠(ji)出(chu)的三(san)通管(guan)件(jian)3個(ge)方向壁(bi)(bi)厚相同(tong)，鐓(dui)粗(cu)變形(xing)很小(xiao)，擠(ji)出(chu)部分高度(du)達(da)管(guan)徑的2～3倍;另外(wai)，因填料和鈦管(guan)在模腔內同(tong)步(bu)運動，管(guan)件(jian)內壁(bi)(bi)無機械劃傷，尺(chi)(chi)寸與質(zhi)量達(da)到圖(tu)紙要求。