靜(jing)液擠(ji)壓技(ji)術(shu)，已有近百年的(de)(de)歷史。但(dan)是，在大型化(hua)和工業化(hua)的(de)(de)進(jin)程中，由于更高強度結(jie)構(gou)材料的(de)(de)限制(zhi)而放慢了發展速度。隨著材料科學的(de)(de)進(jin)步，促進(jin)了這(zhe)種(zhong)技(ji)術(shu)的(de)(de)實際應用(yong)。采用(yong)靜(jing)液擠(ji)壓技(ji)術(shu)擠(ji)壓螺絲具備(bei)突(tu)出(chu)(chu)的優(you)點。近幾年，超導材料向大裁面方向發展。出(chu)(chu)于對連續陡度(du)要求越來越高，因而也就(jiu)必然增加(jia)坯錠的尺寸和重量。這(zhe)樣，使用(yong)普通的擠壓設備(bei)就(jiu)難以實現，而采用(yong)靜液擠壓技術就(jiu)有較多的優(you)點。
在金屬加工過程中，希望加工件能處于三向壓縮應力的狀態下，因為這有利于金屬的塑性變形并消除制品的表面裂紋和缺陷。此外，還要求在加工時處于良好的潤滑狀態以降低功能的損耗。如果采用靜液擠壓技術就可以滿足上述兩個目的。
1．鈦螺絲靜液擠壓是處于無摩擦變形過程 胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙。當采用靜液擠壓時，高壓液體使胚錠與擠壓筒壁隔開，同時也有部分高壓液體進入模孔，被擠壓的制品也與模壁隔開。因而摩擦系數可以低到0.01以下，從而也大幅度降低功率損耗和提高制品的表而精度。
2．增加鈦螺絲壞錠的長度 傳統的擠壓方法，50%的擠壓力用于克服還錠與擠壓簡壁之間的審擦力。摩擦力的大小與錠的韌度成正比。因此，胚錠的長度受到限制。如果采用靜液擠壓，是處于無摩擦擠壓過程，因此，可以增加胚錠長度。例如，同樣噸位的擠壓機，靜液擠壓比普通擠壓得產量可提高三倍以上。
