一、填料擠脹成形：

　　填(tian)料(liao)擠(ji)脹(zhang)成形工(gong)藝，采(cai)用內部充填(tian)填(tian)料(liao)的(de)直管(guan)坯擠(ji)脹(zhang)成形。將管(guan)坯放(fang)入模(mo)腔(qiang)后合模(mo)，然后用與管(guan)徑(jing)(jing)尺寸相同(tong)的(de)凸模(mo)從(cong)(cong)兩側以相同(tong)的(de)速度(du)推擠(ji)，管(guan)坯于兩頭壓力作(zuo)用下(xia)與填(tian)料(liao)一起從(cong)(cong)模(mo)具(ju)(ju)上開設的(de)徑(jing)(jing)向(xiang)孔擠(ji)出(chu)成型三通(tong)。為了(le)阻止支(zhi)管(guan)在(zai)填(tian)料(liao)內壓力的(de)作(zuo)用下(xia)脹(zhang)破，在(zai)模(mo)具(ju)(ju)的(de)徑(jing)(jing)向(xiang)孔內裝(zhuang)一平(ping)衡(heng)凸模(mo)，對擠(ji)出(chu)的(de)支(zhi)管(guan)施(shi)加夠多的(de)平(ping)衡(heng)壓力支(zhi)撐支(zhi)管(guan)的(de)劇烈(lie)脹(zhang)形。

　　填料擠脹成形(xing)工(gong)藝擠出的鈦三通(tong)管(guan)(guan)件各(ge)方向壁(bi)厚相同，墩粗變形(xing)很小、擠出部(bu)分高(gao)度達管(guan)(guan)徑的2~-3倍。填料與金屬管(guan)(guan)在(zai)模腔里同步運動、管(guan)(guan)件內(nei)(nei)壁(bi)無機械(xie)劃損(sun)。此工(gong)藝的關鍵技(ji)術之一就(jiu)是(shi)脹形(xing)介質(zhi)填料）的選用(yong)，脹形(xing)介質(zhi)主要有(you)石蠟、黃油(you)、粘(zhan)土、尼龍、硅橡(xiang)(xiang)膠與聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)橡(xiang)(xiang)膠等。對內(nei)(nei)壁(bi)要求高(gao)的三通(tong)件可選用(yong)尼龍、聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)橡(xiang)(xiang)膠、硅橡(xiang)(xiang)膠等為介質(zhi);而(er)對于(yu)內(nei)(nei)壁(bi)要求不(bu)太高(gao)或是(shi)沒有(you)要求的工(gong)件可用(yong)石蠟作為介質(zhi)，可回收(shou)利用(yong)，并且成本(ben)低。

　　二、液壓脹形：

　　三通(tong)液(ye)壓(ya)脹形是(shi)經過金屬材(cai)料軸(zhou)向補償膨(peng)脹出(chu)(chu)支(zhi)(zhi)管(guan)的(de)一(yi)種成型的(de)工藝。其工作原(yuan)理是(shi)運用液(ye)壓(ya)機，把和鈦(tai)制三通(tong)直徑一(yi)樣的(de)管(guan)坯(pi)(pi)放入到型腔(qiang)里面，壓(ya)緊了(le)合模，注入到管(guan)坯(pi)(pi)液(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)，經過液(ye)壓(ya)機兩(liang)個水平側缸同步相(xiang)對中運動擠(ji)壓(ya)管(guan)坯(pi)(pi)，管(guan)坯(pi)(pi)受(shou)擠(ji)壓(ya)后體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)變(bian)(bian)小(xiao)、管(guan)坯(pi)(pi)內(nei)的(de)液(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)隨(sui)管(guan)坯(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)變(bian)(bian)小(xiao)而(er)壓(ya)力(li)升高(gao)，管(guan)坯(pi)(pi)高(gao)壓(ya)液(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)與(yu)左、右軸(zhou)對擠(ji)壓(ya)力(li)的(de)雙重作用下沿模具(ju)內(nei)腔(qiang)流(liu)動而(er)脹出(chu)(chu)支(zhi)(zhi)管(guan)所需的(de)形狀和尺寸。為了(le)防止(zhi)支(zhi)(zhi)管(guan)破裂，需加設一(yi)個平衡凸模的(de)平衡力(li)來(lai)支(zhi)(zhi)撐支(zhi)(zhi)管(guan)的(de)劇烈變(bian)(bian)形。

　　液壓脹形鈦三通適用的成型材料作為冷(leng)作硬(ying)化傾(qing)向(xiang)相對(dui)低的碳鋼、合金(jin)鋼、不銹鋼，包(bao)括有一些有色的金(jin)屬材料，比(bi)如銅、鋁(lv)、鈦等(deng)。

　　三、熱壓成形：

　　熱壓是(shi)在(zai)(zai)(zai)加熱以后(hou)壓制(zhi)成(cheng)為三通，材料成(cheng)型所需設備(bei)噸位低。它的工藝是(shi)把(ba)大于鈦制(zhi)三通直徑的管(guan)(guan)坯壓平到三通直徑之(zhi)(zhi)尺(chi)寸，并在(zai)(zai)(zai)支(zhi)管(guan)(guan)之(zhi)(zhi)處(chu)開孔，加熱管(guan)(guan)坯。在(zai)(zai)(zai)徑向(xiang)壓縮的過(guo)程之(zhi)(zhi)中，金屬會(hui)向(xiang)支(zhi)管(guan)(guan)的方向(xiang)流動(dong)(dong)，在(zai)(zai)(zai)模具拉伸下構成(cheng)支(zhi)管(guan)(guan)。熱成(cheng)形(xing)的全(quan)過(guo)程是(shi)經過(guo)管(guan)(guan)坯徑向(xiang)壓縮與支(zhi)管(guan)(guan)的拉拔過(guo)程，成(cheng)形(xing)三通和液壓脹形(xing)的區別(bie)在(zai)(zai)(zai)于，三通支(zhi)管(guan)(guan)的金屬由管(guan)(guan)坯徑向(xiang)的運(yun)動(dong)(dong)進(jin)行了(le)補(bu)償，故又稱為徑向(xiang)補(bu)償過(guo)程。

　　熱(re)(re)壓(ya)鈦三通(tong)適用(yong)于低碳鋼(gang)(gang)、合金鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)的材料，格外是大直徑(jing)與管壁偏厚一些(xie)的三通(tong)，常(chang)常(chang)會采用(yong)熱(re)(re)壓(ya)成形的工藝來制(zhi)造(zao)。