①純鈦(tai)的抗拉(la)強(qiang)度為 265～353MPa，一(yi)般(ban)鈦(tai)合金為686～1176MPa，目前最高(gao)可達1764MPa。鈦(tai)合金與許多鋼的強(qiang)度相(xiang)當，但(dan)鋼的比強(qiang)度遠不如鈦(tai)合金。

       ②鈦和(he)鈦合金的壓(ya)(ya)縮強(qiang)度不低(di)于其抗拉(la)(la)強(qiang)度。工業純(chun)鈦的壓(ya)(ya)縮屈服強(qiang)度和(he)拉(la)(la)伸屈服強(qiang)度大致(zhi)相等，而(er)Ti-6AI-4V 和(he)Ti-5AI-2.5Sn 壓(ya)(ya)縮強(qiang)度比拉(la)(la)伸強(qiang)度稍高。

      ③剪切強度一般為抗拉強度的(de) 60％～70％。鈦和鈦合(he)金薄板的(de)承壓屈服強度大約是(shi)抗拉強度的(de) 1.2～2.0 倍。

      ④在正(zheng)常大氣(qi)氣(qi)氛(fen)下(xia)，經(jing)加工和(he)退火的(de)鈦(tai)和(he)鈦(tai)合金的(de)持久極限為 0.5～0.65 抗拉強度。在缺(que)口狀態（Kt=3.9）進行1000萬次疲勞(lao)試驗(yan)時，退火Ti-6AI-4V 的(de)持久極限為0.2 倍抗拉強度。

      ⑤最高純(chun)度(du)(du)(du)級的加工工業純(chun)鈦的硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)通常小于120HB（布氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du))，其他工業純(chun)的加工鈦的硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)為(wei)200～295HB。純(chun)鈦鑄(zhu)件的硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)為(wei)200～220HB。鈦合金在退(tui)火狀態(tai)下的硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)值為(wei)32～38HRC（洛氏)，相當于298～349HB。鑄(zhu)態(tai)的Ti-5Al-2.5Sn 和(he)Ti-6AI-4V的硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)為(wei)320HB，低間隙雜質Ti-6Al-4V鑄(zhu)件的硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)為(wei)310HB。

      ⑥工業純鈦的拉(la)伸彈(dan)(dan)(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)為105～109GPa 大(da)(da)多數鈦合(he)(he)金在退(tui)火狀(zhuang)態(tai)下的拉(la)伸彈(dan)(dan)(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)110～120GPa。時效硬(ying)化的鈦合(he)(he)金比在退(tui)火狀(zhuang)態(tai)下具有稍高(gao)的拉(la)伸彈(dan)(dan)(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)，抗壓彈(dan)(dan)(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)等于或(huo)者大(da)(da)于拉(la)伸彈(dan)(dan)(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)。鈦合(he)(he)金的比彈(dan)(dan)(dan)性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)與鋁合(he)(he)金的相等，僅次于鈹(pi)、鉬(mu)和某些高(gao)溫合(he)(he)金。

      ⑦工(gong)業純鈦的(de)(de)扭轉或(huo)剪(jian)切(qie)模量(liang)為46GPa，鈦合(he)(he)金的(de)(de)剪(jian)切(qie)模量(liang)為43～51GPa。為提高(gao)鈦合(he)(he)金的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)，增加間隙物含(han)量(liang)都會給合(he)(he)金的(de)(de)抗沖(chong)擊(ji)性(xing)能(neng)和斷裂(lie)韌性(xing)帶來有(you)害(hai)影(ying)響。根據鈦合(he)(he)金的(de)(de)種類和狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)的(de)(de)不同(tong)，變性(xing)工(gong)業純鈦的(de)(de)夏氏缺口(kou)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)(du)值(zhi)為 15～54J/㎡，鑄(zhu)造狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)時(shi)約(yue)為4～10J/㎡。鈦合(he)(he)金在退(tui)火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)下(xia)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)(du)為13～25.8J/㎡，時(shi)效狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)的(de)(de)稍低。鑄(zhu)造狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)的(de)(de)Ti-5AI-2.5Sn 的(de)(de)夏氏V形(xing)缺口(kou)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)(du)為10J/㎡，Ti-6AI-4V的(de)(de)為20～23J/㎡。含(han)氧量(liang)愈低的(de)(de)鈦合(he)(he)金，此值(zhi)愈高(gao)。

      ⑧許多鈦合金具有(you)很高的斷裂韌(ren)性，或者說(shuo)，鈦合金抗(kang)裂紋擴展(zhan)的能力很好(hao)。退火狀態的Ti-6AI-4V 就是一(yi)種韌(ren)性極好(hao)的材料(liao)，當缺口(kou)集(ji)中系數 Kt=25.4mm 時，缺口(kou)拉(la)伸(shen)強度與(yu)非缺口(kou)拉(la)伸(shen)強度之比大于1。

      ⑨鈦合金(jin)在(zai)高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)還(huan)能保持一定的(de)性能。一般工業鈦合金(jin)在(zai)540℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)(xia)能保持其性能，但僅能供短時(shi)間(jian)應用(yong)，長時(shi)間(jian)夠的(de)溫(wen)(wen)度(du)范圍為450～480℃。目前已(yi)研制出供600℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)(xia)使(shi)(shi)用(yong)的(de)鈦合金(jin)。鈦合金(jin)作為導彈材(cai)料可在(zai) 540℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)(xia)長期使(shi)(shi)用(yong)，還(huan)可在(zai)760℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)(xia)短時(shi)間(jian)使(shi)(shi)用(yong)。

      ⑩鈦和(he)鈦合(he)(he)金(jin)在(zai)(zai)低(di)溫(wen)(wen)和(he)超低(di)溫(wen)(wen)下(xia)仍能保持(chi)其原(yuan)有(you)的(de)力學性(xing)能。隨(sui)著溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)降低(di)，鈦和(he)鈦合(he)(he)金(jin)的(de)強度(du)(du)不斷增加(jia)，而延(yan)性(xing)逐漸變差(cha)。許多退火的(de)鈦合(he)(he)金(jin)在(zai)(zai)-195.5℃溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)還(huan)具有(you)足夠的(de)延(yan)性(xing)和(he)斷裂韌性(xing)。含間隙元素特低(di)的(de) Ti-5AI-2.5Sn可在(zai)(zai)-252.7℃溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)使(shi)用。它的(de)缺(que)口抗拉強度(du)(du)與非(fei)缺(que)口抗拉強度(du)(du)之比(bi)，在(zai)(zai)-25.7℃溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)為 0.95～1.15。

      液氧(yang)、液氫和(he)(he)液氟是導彈和(he)(he)宇宙裝置中的重(zhong)要(yao)推進劑。用于制作低(di)溫氣(qi)體容(rong)器(qi)和(he)(he)低(di)溫結(jie)構件的材料其所(suo)具有的低(di)溫性能是非常(chang)重(zhong)要(yao)的。當顯微(wei)結(jie)構呈等(deng)軸(zhou)狀(zhuang)和(he)(he)間隙元素（氧(yang)、氦、氫等(deng)）的含(han)量很低(di)時，鈦合金的延(yan)展(zhan)性仍在5％以上(shang)。大多(duo)數鈦合金在-252.7℃溫度(du)下具有差的延(yan)展(zhan)性，而(er)Ti-6AI-4V的延(yan)伸率則達到12％。

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