鈦陽極上的(de)金屬(shu)氧(yang)化物(wu)涂(tu)層(ceng)的(de)效果是：電(dian)阻率低，具有(you)杰出(chu)的(de)導電(dian)性(xing)(鈦自身導電(dian)功用欠好(hao))，貴金屬(shu)涂(tu)層(ceng)的(de)化學組成(cheng)安(an)穩，晶體結構安(an)穩，電(dian)極尺度(du)安(an)穩，耐蝕性(xing)好(hao)，壽數長，具有(you)杰出(chu)的(de)電(dian)催化功用，有(you)利(li)于下降析(xi)氧(yang)、析(xi)氯反響(xiang)的(de)過電(dian)位，節省(sheng)電(dian)能。

1、鈦陽極(ji)(ji)作業(ye)壽(shou)數長，隔閡法出(chu)產氯堿(jian)工業(ye)中，金屬陽極(ji)(ji)耐氯和(he)堿(jian)的腐蝕，陽極(ji)(ji)壽(shou)數己達6年以上，而石墨陽極(ji)(ji)僅為(wei)8個月。

2、可戰勝石墨陽(yang)極(ji)和(he)鉛陽(yang)極(ji)溶解問題，防止對電(dian)解液和(he)陰(yin)極(ji)產品的(de)污染，因而可進步(bu)金屬產品純度。

3、可進(jin)步電(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)。隔閡法(fa)出(chu)產(chan)氯堿中，石墨陽(yang)極(ji)的作業電(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)為8A/dm2，鈦陽(yang)極(ji)可成倍地添加(jia)，達17A/dm2，這樣在電(dian)解(jie)廠房、電(dian)解(jie)槽相同的條件下(xia)，產(chan)值可添加(jia)1倍，進(jin)步了單槽出(chu)產(chan)能力，有效地進(jin)步了勞動出(chu)產(chan)功率。在高作業電(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)下(xia)進(jin)行電(dian)解(jie)時(shi)，運用鈦陽(yang)極(ji)比較適(shi)合。

4、因(yin)為選(xuan)用(yong)了金屬(shu)陽極，氯(lv)酸(suan)鹽電(dian)解槽的高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)電(dian)流(liu)密度操作成為可能。金屬(shu)陽極的選(xuan)用(yong)使電(dian)解槽結構得(de)以改善，下降(jiang)了電(dian)能耗費，加快了次(ci)氯(lv)酸(suan)鹽氣憤氯(lv)酸(suan)鹽的化學(xue)反(fan)響，然后進步(bu)了出產功(gong)用(yong)。

5、選用了DSA，法及隔閡法食(shi)鹽電(dian)(dian)解槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)規劃概念和操(cao)作條(tiao)件得(de)(de)以(yi)改善，能(neng)耗得(de)(de)以(yi)下降(jiang)。DSA低的(de)(de)(de)過電(dian)(dian)位特性，電(dian)(dian)極間(jian)表面及電(dian)(dian)極的(de)(de)(de)氣泡簡單掃除，是(shi)金屬陽極電(dian)(dian)解槽(cao)(cao)槽(cao)(cao)電(dian)(dian)壓下降(jiang)的(de)(de)(de)重要原因(yin)。

因(yin)為(wei)鈦(tai)陽(yang)極具有許(xu)多長處，它的開發(fa)使氯(lv)堿工業獲得很大(da)經濟(ji)效益，因(yin)而(er)很快便(bian)在世(shi)界各地推行(xing)運用。氯(lv)堿出(chu)產(chan)能(neng)力，全世(shi)界約4100萬噸/年，選(xuan)用鈦(tai)陽(yang)極不小于70%，鈦(tai)陽(yang)極被譽為(wei)氯(lv)堿工業一項(xiang)嚴重技能(neng)。隨后，鈦(tai)陽(yang)極在許(xu)多電解工業中也得到廣泛的推行(xing)應(ying)用。

6、陽(yang)極尺度安穩，電(dian)解進(jin)程中電(dian)極間間隔不改(gai)變，可(ke)確保電(dian)解操作在槽電(dian)壓安穩情況下(xia)進(jin)行。

7、可(ke)防止鉛陽極變形后(hou)的短路問(wen)題，因而可(ke)進步電(dian)流(liu)功率。

8、鈦陽極重(zhong)量輕，可減(jian)輕勞動強度(du)。

9、開關制(zhi)造簡單，可高(gao)精度化。

10、作(zuo)業(ye)電(dian)(dian)壓低，因而電(dian)(dian)能(neng)(neng)耗(hao)(hao)費(fei)小，可(ke)節省電(dian)(dian)能(neng)(neng)耗(hao)(hao)費(fei)，直(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)耗(hao)(hao)可(ke)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)10%～20%。鈦陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)作(zuo)業(ye)電(dian)(dian)壓低的首(shou)要(yao)原(yuan)因：1)活性(xing)涂層(ceng)鈦陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)對(dui)氯和(he)氧的過(guo)電(dian)(dian)位(wei)均(jun)比較低。鹽(yan)水電(dian)(dian)解出產(chan)氯堿時(shi)，鈦陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)對(dui)氯過(guo)電(dian)(dian)位(wei)低，在1A/cm2時(shi)比石墨陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)低140mV;2)可(ke)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)“氣(qi)泡(pao)屏蔽效應(ying)”，金屬(shu)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)表(biao)面生成的氣(qi)泡(pao)比較細微，且脫離敏捷，這(zhe)樣電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)間(jian)充(chong)氣(qi)量(liang)大為下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，南北極(ji)(ji)(ji)間(jian)歐姆降(jiang)(jiang)大約為700mV，氣(qi)泡(pao)直(zhi)(zhi)徑約為3mm;3)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)了(le)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)結(jie)構的電(dian)(dian)阻;4)縮短了(le)極(ji)(ji)(ji)間(jian)間(jian)隔。20世(shi)(shi)紀60年(nian)代，全世(shi)(shi)界食鹽(yan)電(dian)(dian)解工業(ye)年(nian)耗(hao)(hao)電(dian)(dian)量(liang)約1500億度(du)，運用金屬(shu)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)后，每年(nian)可(ke)節省電(dian)(dian)能(neng)(neng)約3億度(du)。

11、氯堿出產中，運用鈦陽極后，產品質(zhi)量高，純度高，不含CO2,堿濃度高，可節(jie)省加熱用蒸(zheng)汽，節(jie)省能源耗費。

12、耐腐蝕性(xing)強，可在許多(duo)腐蝕性(xing)強，有特殊要(yao)求的(de)電解(jie)介質中作業。

13、基體金(jin)屬(shu)鈦(tai)可(ke)屢次(ci)重復運用。

14、金屬陽極(ji)的呈現，運(yun)用(yong)氯(lv)堿工(gong)業(ye)(ye)中(zhong)近期涌現出的離子膜電解技能得以規劃和完成工(gong)業(ye)(ye)化。

可溶性陽極和不溶性陽極
可溶性陽極在電解進程中起彌補金屬離子和導電的效果，不溶陽極只起導電效果。不溶性陽極是石墨和鉛系陽極上世紀70年代鈦陽極作為新技能開端應用在電解和電鍍職業。現在不溶性陽極可分為兩大類：析氯陽極和析氧陽極。析氯陽極首要用于氯化物電解液系統，電鍍進程中陽極有釋放出來，因而稱為析氯陽極;析氧陽極首要用于硫酸鹽、硝酸鹽、氫酸鹽等電解液系統，電鍍進程中陽極有氧氣釋放出來，因而稱為析氧陽極。鉛合金陽極析氧陽極，鈦陽極依據其表面催化涂層不同別離具有析氧、析氯功用或二者成效兼有。

氯堿工業用鈦陽極
與石墨電極比較，隔閡法出產燒堿，石墨陽極的作業電壓為8A/DM2涂層陽極可成倍添加，達17A/DM2。這樣在相同的電解環境下產品可成倍進步，并且所出產品的質量高，純度高。

電鍍用鈦陽極
電鍍用不溶性陽極是在鈦基體 (網狀、板狀、帶狀、管狀等)上涂覆具有高電化學催化功用的貴金屬氧化物涂層，涂層中含有高安穩性的閥金屬氧化物。新式不溶性鈦陽極具有高電化學催化能，析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0.5 V，節能明顯,安穩性高,不污染鍍液,重量輕，易于替換。 新式不溶性鈦陽極的析氧過電位也比鍍鉑不溶性陽極低，可是壽數卻進步1倍以上。廣泛用于各種電鍍中作為陽極或許輔佐陽極運用，能夠代替慣例的鉛基合金陽極,在相同的條件下,能夠下降槽電壓，節省電能耗費;不溶性鈦陽極在電鍍進程中具有杰出的安穩性(化學、電化學)，運用壽數長。此陽極廣泛用于鍍鎳鍍金、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅等電鍍有色金屬職業.

鉛及鉛合金陽極
鉛合金陽極歸于析氧陽極，析氧反響的電解液為硫酸和硫酸鹽，首要用于電解冶金。這種陽極存在電解進程中幾許尺度會有所改變的缺點。，在電解進程中，鉛陽極基體首要轉化成硫酸鉛，然后再轉化為氧化鉛。硫酸鉛是一個中間層，它是絕緣體，起著化學阻擋層的效果，能夠在硫酸環境中保護內層的鉛基體。氧化鉛在外層是實踐意義上的電極，上面發作析氧反響，氧化鉛的析氧電位很高，并且跟著電流密度的添加敏捷上升，鉛合金陽極的這種特征是由它外層物質氧化鉛的固有特色—氧化鉛是電的不良導體所決議的。此外，在電解進程中，氧化鉛陽極結構的電化學功用不斷衰減，其內部應力的發作導致氧化物一層層掉落，別的，的生成也導致氧化物不斷溶解，作為中間層的硫酸鉛再次被轉化為氧化鉛，成為新的外層氧化物電催化活性物質，內層的鉛基體又被氧化，構成新的硫酸鉛中間保護層。因而，在電解進程中，鉛及其合金元素不斷溶解到電解液里并堆積構成溶液污染(溶液中化學堆積)和陰極產品的污染(陰極表面的污染物電堆積，電解到銅的純度不能很好的得到確保)。

1、什么是鈦陽極？
鈦陽極就是鈦基金屬氧化物涂層中的陽極。依據其表面催化涂層不同別離具有析氧功用、析氯功用。一般電極材料要具有杰出的導電性，極距改變小，耐腐蝕性強，機械強度和加工功用好，壽數長，費用低，對電極反響具有杰出的電催化功用，現在鈦是能滿意以上歸納要求的金屬，一般選用工業純鈦TA1\TA2
鈦陽極上的金屬氧化物涂層的效果是：電阻率低，具有杰出的導電性（鈦自身導電功用欠好），貴金屬涂層的化學組成安穩，晶體結構安穩，電極尺度安穩，耐蝕性好，壽數長，具有杰出的電催化功用，有利于下降析氧、析氯反響的過電位，節省電能。

2、冶金工業中的陽極分可溶性陽極和不溶性陽極。
可溶性陽極在電解進程中起彌補金屬離子和導電的效果，不溶陽極只起導電效果。很早的不溶性陽極是石墨和鉛系陽極上世紀70年代鈦陽極作為新技能開端應用在電解和電鍍職業。現在不溶性陽極可分為兩大類：析氯陽極和析氧陽極。析氯陽極首要用于氯化物電解液系統，電鍍進程中陽極有釋放出來，因而稱為析氯陽極；析氧陽極首要用于硫酸鹽、硝酸鹽、氫酸鹽等電解液系統，電鍍進程中陽極有氧氣釋放出來，因而稱為析氧陽極。鉛合金陽極析氧陽極，鈦陽極依據其表面催化涂層不同別離具有析氧、析氯功用或二者成效兼有。

3、鉛及鉛合金陽極
鉛合金陽極歸于析氧陽極，析氧反響的電解液為硫酸和硫酸鹽，首要用于電解冶金。這種陽極存在電解進程中幾許尺度會有所改變的缺點。，在電解進程中，鉛陽極基體首要轉化成硫酸鉛，然后再轉化為氧化鉛。硫酸鉛是一個中間層，它是絕緣體，起著化學阻擋層的效果，能夠在硫酸環境中保護內層的鉛基體。氧化鉛在外層是實踐意義上的電極，上面發作析氧反響，氧化鉛的析氧電位很高，并且跟著電流密度的添加敏捷上升，鉛合金陽極的這種特征是由它外層物質氧化鉛的固有特色—氧化鉛是電的不良導體所決議的。此外，在電解進程中，氧化鉛陽極結構的電化學功用不斷衰減，其內部應力的發作導致氧化物一層層掉落，別的，的生成也導致氧化物不斷溶解，作為中間層的硫酸鉛再次被轉化為氧化鉛，成為新的外層氧化物電催化活性物質，內層的鉛基體又被氧化，構成新的硫酸鉛中間保護層。因而，在電解進程中，鉛及其合金元素不斷溶解到電解液里并堆積構成溶液污染（溶液中化學堆積）和陰極產品的污染（陰極表面的污染物電堆積，電解到銅的純度不能很好的得到確保）。

4、鈦陽極
鈦陽極比起石墨陽極和鉛合金陽極不存在機械尺度衰減的弊端，因而又被稱作尺度安穩性陽極。鈦陽極具有下列長處：幾許尺度安穩；幾許形狀的多樣性；優異的電化學和化學功用的安穩性；優秀的電催化活性陽極電位低，對電路密度的改變不靈敏；省電節能、延伸電解液的運用壽數；免保護；長壽數（非常重要）；陰極產品質量高（無雜質或很少雜質，微觀結構均勻，比方電解銅、鋅、鎳）。鈦陽極是一種雙層復合結構，由金屬基體和基體上的涂層組成。鈦基體作為導電體，涂層的效果是析氧/析氯反響的電化學催化劑，這種涂層的析氧/析氯電位低，并且析氧/析氯電位簡直不隨電流密度發作改變。鈦基導電體是一種永久性的材料，涂層壽數長，用它能得到簡直徹底純潔的陰極產品，無污染，節能。
 

咱們亞鈦鑫金屬有限公司現在供應的首要陽極產品
A、由外形分有網、板、管等形狀，依據客戶來圖及運用環境分析進行價格、加工；
B、由涂層分首要有：
①、陽極產品首要為，比方水處理（次氯酸納發作器、電滲析、發作器、氯堿職業、工業廢水處理等）用釕銥涂層陽極。貴公司的廢水處理能夠用到。
②、陽極產品首要是氧氣的（硫酸鹽電解提取金屬、電鍍等）適用鉭銥鈦涂層陽極。